單機氨壓縮機操作規程

單級氨壓縮機操作規程
（一）開車前的準備工作
1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責開車。若連續停車時間超過一個月或機器大修，系統設備抽空維修后的開車須由車間主任和技術人員指揮。
2、檢查壓縮機
① 檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應先降壓。若經常發生此情況，應查明原因，加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調節器指示位置是否在“0”位或缸數最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應將傍通閥打開）。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉”位置。
⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3、檢查高低壓管道系統及設備，有關閥門是否全部處于準備工作狀態
① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調節站，有關閥門是否打開，調節閥應是關閉的。
② 從蒸發器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。
③ 壓縮機若聯接有中冷器管道的，其閥門必須關閉。
④各設備上的安全閥的關閉閥應是經常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥，液面指示器閥應稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環貯液桶或氨液分離器的液面應保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，應檢查氨泵各運轉部位有無障礙物。
6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電
（二）壓縮機的啟動
8、轉動濾油器的手柄數圈。
9、搬動皮代輪或連軸器2—3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應報告班長，檢查原因加以消除。
10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應迅速關閉啟動傍通閥。
11、當電動機全速運轉后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復），將能量調節閥逐級調至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發現液體沖擊聲，應迅速關閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負荷。當電流讀數劇烈升高時，應立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15Kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應在壓縮機運轉正常后，先稍開吸入閥，再將能量調節閥逐級調至所需位置）。
12、調查油泵壓力，油壓應比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根據庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥，若用氨泵供液，應按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調查液體分調節站的供液。
14、做好開車記錄。
（三）操作與調查
15、氨的蒸發溫度比庫房溫度低8—10℃，比鹽水溫度低4—5℃
16、壓縮機的吸氣溫度應比氨的蒸發溫度高5—15℃。
17、壓縮機的排氣溫度應與蒸發溫度冷凝溫度相適應。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時，即反應操作不夠正常，應關小吸入閥并檢查循環貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機器出現嚴重溫沖程，應緊急停車。待氨液處理妥當，機器溫度升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。
18、壓縮機正常運轉中，其吸、吸排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應是正常的。如果發出不正常沖擊聲應緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時做出記錄。
19、經常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發現局部發熱或溫度急劇上升，應立即停車。檢查原因，加以修復并做出記錄。
20、經常檢查油壓是否正常，若油壓低于規定數值，應及時加以調整，如調整失靈應立即停車。檢查并做出記錄。
21、經常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。你
22、經常檢查曲軸箱油面，如油面低于規定要求時，應及時加油。
23、壓縮機的加油操作：
①檢查冷凍油的規格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內。
③ 將三通閥指示位置由“運轉”撥到“加油”位置，油進入機器。當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運轉”位置，恢復正常運轉。加油時，加油管端不得露出油面。
若加油困難（三通閥竄漏），可適當關小吸入閥（但應注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。
④將加油量做出記錄
24、壓縮機冷卻水進出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應適當增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水。
25、經常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。
26、經常保持壓縮機的清潔。
27、當單級運轉中的壓縮機改為配駔雙級運行時，必須嚴格執行停車，以后再進行系統閥門調整的規定。
（四）停車
28、調整系統供液適當降低回氣壓力后，關閉壓縮機的吸入閥，并適時將能量調節閥調至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。
29、切斷電源，將電動機炭刷柄由運轉位置撥回啟動位置。
30、當皮帶輪或聯軸器停止轉動時，關閉排出閥。
31、停車15分鐘后，關閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。
32、做好停車記錄。

（五）關于維修

發現有損傷的部位，需要及時通知我們進行制冷維修，請不要擅自拆卸，以免對設備造成二次損傷。

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