首先檢查壓縮機和溫控器,發現壓縮機熱保護其損壞,側臉股壓縮機的繞組的直流電阻,分別是6、24、30歐姆,分析壓縮機得主繞組損壞,原壓縮機是125瓦的,插下壓縮機發覺沒有制冷劑噴出,詢問用戶得知,已開始制冷效果差,后來就不制冷,就沒有人管,過了幾天就不工作了;根據提供的情況分析是由于沒有制冷劑引起的壓縮機工作時間過長,沒有制冷劑循環來幫助壓縮機散熱,導致壓縮機損壞,必須對系統打壓檢漏,為了快速判斷出泄漏的地方,采用了分段打壓的方法。
江干燥過濾器和毛細管處斷開,并把兩個接頭焊封,再將壓縮機吸氣管斷開,分別焊接上工藝管,工藝管的另一端接有三通修理閥,安裝高壓壓力表(2.0MPa)然后向低壓部分沖入氮氣壓力至0.8Mpa,高壓端加壓力至1.6Mpa,保壓24小時,發現高壓端的壓力沒有變化,低壓端壓力下降到0.3Mpa,說明低壓端泄漏,經仔細觀察,發現冷凍室蒸發器(辦事蒸發器)下部有油跡,仔細檢查發現有一塊漆皮爆裂,除掉漆皮,發現有一個小小的腐蝕造成的小孔,故對此小孔決定采取粘補的方法,具體方法是:除掉爆裂的漆皮,用抹布才干凈,然后用水砂紙,打磨干凈外表,然后涂上JC-311粘合劑,外補貼一層用干燥過濾器包裝袋剪下的一小塊合適大小的小片,24小時后粘合劑完全固化后,恢復管路,更換壓縮機,確保一次性修好,再次整個系統打壓至 0.8Mpa,保壓12小時壓力沒有變化,為了防止冰堵,更換干燥過濾器后進行抽真空處理,制冷劑,試機一切正常,故障排除。反之一樣。